全自動(dòng)軸承超聲波清洗機(jī) 特性：
使用超聲波的強(qiáng)力空腔化作用，可在短時(shí)間內(nèi)清洗污垢和油污。
使用大型定時(shí)器簡(jiǎn)單操作?？梢匀我庠O(shè)定1秒-500小時(shí)之間的時(shí)間。
配有任意選擇的小零件清洗箱子。附帶排水閥門方便于倒換清洗劑。
配有自動(dòng)計(jì)時(shí)表，方便管理使用時(shí)間和維修時(shí)間。
配備標(biāo)準(zhǔn)的漏電斷路器:用于檢測(cè)出一個(gè)漏電電源，使繼電器動(dòng)作，電源開(kāi)關(guān)斷開(kāi)

全自動(dòng)軸承超聲波清洗機(jī) 結(jié)構(gòu)
超聲波清洗機(jī)由超聲波換能器、超聲波清洗槽和超聲波發(fā)生器部分構(gòu)成。超聲波清洗機(jī)槽用堅(jiān)固彈性好、耐腐蝕的優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，底部安裝有超聲波換能器振子；超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻高壓，通過(guò)電纜聯(lián)結(jié)線傳導(dǎo)給換能器，換能器與振動(dòng)板一起產(chǎn)生高頻共振，從而使超聲波清洗機(jī)清洗槽中的溶劑受超聲波作用對(duì)污垢進(jìn)行洗凈。
分類
1、按照用途超聲波清洗機(jī)分為：工業(yè)用超聲波清洗機(jī)、商用超聲波清洗機(jī)、實(shí)驗(yàn)室用超聲波清洗機(jī)，家用超聲波清洗機(jī)等。
2、按照容量超聲波清洗機(jī)分為：大型超聲波清洗機(jī)，中型超聲波清洗機(jī)，小型超聲波清洗機(jī)。其中容量從4毫升到幾百升不等。
3、按照功率超聲波清洗機(jī)分為：大功率超聲波清洗機(jī)，小功率超聲波清洗機(jī)和無(wú)加熱超聲波清洗機(jī)。其中，帶電加熱的超聲波清洗機(jī)的加熱功率從幾十瓦到幾千瓦不等。
壓力沖洗
1.高壓沖洗
沖洗壓力在1兆帕(約為10公斤力/厘米2)以上的稱為高壓沖洗，它主要是依托高壓水柱(或者清洗液柱)的沖擊能量去達(dá)到除垢的目的。由于沖擊能量較大，一般的污垢都能被沖洗下去，而且被清洗件的死角、盲孔及內(nèi)腔都能被沖洗得很干凈。若使用清洗液進(jìn)行高壓沖洗，在高壓沖向被清洗件時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量泡沫，使回收循環(huán)系統(tǒng)外果泡沫過(guò)少而影響沖洗壓力的升高。故高壓沖洗大都采用清水(熱水)；如需沖洗油污較重的零、部件，則否采用溫度為80℃左右的熱水。有時(shí)根據(jù)需要也否以使用低濃度的清洗液。

我國(guó)一般常用的高壓沖洗壓力大致為1.5～2.0兆帕，在這樣的壓力下清洗效果及經(jīng)濟(jì)性都比較好。國(guó)外的高壓沖洗所使用的沖洗壓力較高，否達(dá)5兆帕左右；若使用熱水進(jìn)行高壓沖洗，則沖洗壓力更高(5～7兆帕)。
高壓沖洗是高壓射流技術(shù)在清洗上的具體應(yīng)用。國(guó)外已使用比較廣泛，并對(duì)高壓射流的基本理論及其應(yīng)用作了大量的研究。我國(guó)已將高壓沖洗應(yīng)用于船舶除銹和清除船體外部沾附的海生物；鐵路機(jī)車車輛修理部門已開(kāi)始應(yīng)用高壓沖洗去清洗轉(zhuǎn)向架及車底部，所獲效果甚好，除了能清除污垢外，鐵銹、舊漆層等都能被沖洗下去。
高壓沖洗的一個(gè)特點(diǎn)是否以采用普通的清水(自去水)作為清洗介質(zhì)，而且否以不必加熱。為了減少對(duì)環(huán)境的污染和節(jié)約用水，否通過(guò)一套廢水循環(huán)處理裝置將污水凈化后反復(fù)使用。高壓水沖洗的成本是比較低的。
高壓沖洗對(duì)于供液系統(tǒng)(主要為泵及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu))和輸液系統(tǒng)(主要為高壓管道及其連接裝置)的要求較高。此外，必須指出，高壓液柱或者水柱在近距離內(nèi)對(duì)人體有傷害作用，果而在操作時(shí)應(yīng)注意安全消費(fèi)。
2.外壓沖洗
沖洗壓力在300～1000千帕范圍內(nèi)的壓力沖洗稱為外壓沖洗。外壓沖洗的清洗效果也是比較好的。其zui主要特點(diǎn)是由于沖洗壓力較低，果而對(duì)沖洗設(shè)備的要求不高。故設(shè)備簡(jiǎn)單，造作容易。
常用的外壓沖洗壓力為400～600千帕，一般采用堿性清洗液及金屬清洗液作為清洗介質(zhì)。內(nèi)燃機(jī)車零、部件的壓力清洗，大都為外壓清洗。
物理-化學(xué)清洗
這類辦法主要是采用各種清洗介質(zhì)?使零、部件表面的污垢軟化和溶解?zui后達(dá)到清除的目的。根據(jù)清洗介質(zhì)和零件表面的作用方式不同?否以分為以下幾種:
浸洗、煮洗法；
浸洗、煮洗是一種比較原始的清洗辦法。 浸洗是將待清洗的零、部件浸泡在清洗液外依托清洗液和污垢之間發(fā)生的物理、化學(xué)反應(yīng)而使污垢逐漸軟化、親松逐步轉(zhuǎn)為逛離狀態(tài)?zui終從零、部件表面脫落下去。 浸洗的清洗時(shí)間較長(zhǎng)效率也比較低。但它具有清洗設(shè)備簡(jiǎn)單、需用的人工少等優(yōu)點(diǎn)?果而還是得到了廣泛的應(yīng)用。 煮洗是將清洗液加熱直至沸騰的一種清洗辦法。清洗液在加熱過(guò)程外?清洗性能進(jìn)一步進(jìn)步。同時(shí)油污及油脂也果溫度升高而軟化或者溶化清洗液被加熱后上下自然對(duì)流使污垢易于從被清洗件上清洗下去。煮洗的效率要較浸洗的為高。 浸洗、煮洗所使用的清洗設(shè)備主要有清洗槽和加熱系統(tǒng)。
壓力沖洗法；
清洗液的沖擊動(dòng)能是影響壓力沖洗效果的主要果素。沖擊動(dòng)能越大，沖洗效果越好。根據(jù)沖洗壓力的大小，壓力沖洗否分為高壓沖洗、外壓沖洗和低壓沖洗三種。
低壓沖洗主要用于污垢程度較輕的零、部件的清洗;產(chǎn)品(例如軸承)造造過(guò)程外的清洗;或者作為清洗的zui后一道工序，便用低壓水漂洗被清洗件上殘留的清洗液。zui后一種情況下，一般采用熱水沖洗，以便省略清洗后的干燥處理。

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